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X/X 深圳TT电子有限公司检验标准 X/XX-XXXX.2010 安规电容检验标准 2010年XX月XX日 发布 2010年XX月XX日 实施 深圳TT电子有限公司研发部 发布 目录 目录………………………………………………………………………………………………………………Ⅰ 使用前言说明…………………………………………………………………………………………………. Ⅱ 标准范围及引用………………………………………………………………………………………………. Ⅲ 1 主体材料分类说明…………………………………………………………………………………………….1 2 使用环境要求………………………………………………………………………………………………….1 3 产品MARKING标示要求……………………………………………………………………………………….1 4 部品外观相关要求…………………………………………………………………………………………….1 5 包装、储存要求……………………………………………………………………………………………….1 6 阻燃状况要求………………………………………………………………………………………………….1 7 部品仪器设备的要求………………………………………………………………………………………….2 8 各国安规标示识别………………………………………………………………………………………….2-4 9 检验规则……………………………………………………………………………………………………….5 9.1 适用规范…………………………………………………………………………………………………….5 9.2 检验样品的抽取说明……………………………………………………………………………………….5 9.3 检验结果的判定及处理…………………………………………………………………………………….5 10 部品常规检验要求………………………………………………………………………………………….5 10.1 部品尺寸检验方法……………………………………………………………………………………….5 10.2 部品基本电性能检测…………………………………………………………………………………….5 10.3 可焊性检测方法………………………………………………………………………………………….5 10.4 机械性检测方法………………………………………………………………………………………….6 10.5 标示耐擦性检测方法…………………………………………………………………………………….6 10.6 RoHS测试………………………………………………………………………………………………….6 11 可靠性实验………………………………………………………………………………………………….6 11.1 高温负荷………………………………………………………………………………………………….6 11.2 温度冲击………………………………………………………………………………………………….7 11.3 耐湿负荷………………………………………………………………………………………………….7 11.4 温度特性………………………………………………………………………………………………….8 11.5 高温储存………………………………………………………………………………………………….8 -Ⅰ- 标准使用前言说明 安规电容是我司电源产品主要的构成原器件，有着对电源电路滤波、隔直流、等重要作用！根据安规电容的承认书和《中华人民共和国标准化法》规定，特制订本检验标准作为IQC部品来料检验及部品工程认定和组织生产销售的依据。 本标准的格式和结构安排符合GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002标准要求。 本标准由深圳市TT电子有限公司提出并负责解释。 本标准起草单位：深圳TT电子有限公司 本标准主要起草人： 本标准首次发布日期： -Ⅱ- 标准范围及引用 1 范围 本标准规定了安规电容的材料分类、使用环境要求、产品标示要求、本体外观要求、包装贮存要求、阻燃要求、检测设备要求、检测规则、部品常规检验、可靠性实验。 本标准适用于各供应商交给TT的所有安规电容材料的标准验收。 2 规范性标准引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验 第1部份：总则 GB/T 2422-1995 电工电子产品环境试验 术语 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品基本环境试验规程 试验A: 低温试验方法 GB/T 2423.2-2001 电工电子产品基本环境试验规程 试验B: 高温试验方法 GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca: 恒定湿热试验方法 GB/T 2423.22-2002 电工电子产品基本环境试验规程 试验N: 温度变化试验方法 GB/T 4857.5-92 包装 运输包装件 跌落试验方法 IEC60384-14 安规电容可靠性试验方法 JIS5102-1994 日本工业标准适用于安规电容可靠性试验方法 -Ⅲ- 1 主体材料分类说明 安规电容按耐电压强度可分为:X1、X2、X3、Y1、Y2、Y3、Y4等,我公司常用的有X2、Y1、Y2安规电容 2 使用环境要求 如无特别规定及特殊要求,在下述条件下使用： 温度: -25℃-90℃ 湿度: 30%-95%RH 气压: 86-106KPa 3 产品MARKING标示要求 安规电容本体应有该电容的品牌标示、系列、容量、耐压、精度、生产周期以及所取得的安规认证标示,且印字要清晰! 4.部品其它外观要求 4.1本体标示要清晰,无模糊等不良现象 4.2引线要光滑明亮,无氧化等不良现象 4.3本体表面不应有锈蚀、裂痕、和其它机械不良现象 5.包装、储存的要求 5.1包装 包装箱应标示有制造厂名称、产品名称、产品型号、检验日期、生产周期和包装数量，有要求的要标示我司元件料号。对无铅产品要在包装箱上贴上无铅标签。包装箱外应印刷或贴有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标志，运输标志应符合GB 191的规定。包装箱外印刷或贴的标志不可因运输条件和自然条件而褪色、脱落。包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求，包装箱内应有装箱清单、产品合格证、附件及相关随机文件。 5.2储存 产品使用前应存放在原包装箱内，存放产品的仓库环境温度-20℃～40℃，相对湿度不大于93%，仓库内不允许有各种有害气体、易燃、易爆的产品及有腐蚀性的化学物品，并且应无强烈的机型振动、冲击和强磁场作用，包装箱应垫离墙壁、地面至少10cm，距离热源、冷源、窗口或空气入口至少50cm，在本规定条件下的储存期，若无特殊规定一般应为六个月，超过六个月时要重新交收检验。 6.阻燃状况 安规电容应符合UL 94-VO级要求，其包封材料要符合UL 94-VO级要求 7.部品仪器设备的要求 7.1漏电流测试仪输出电压误差±3V 7.2电桥测试仪测试频率1KHz测试电压1.0V(如有特殊要求,按承认书要求测试) -1- 7.3高温箱温度误差±5℃ 7.4恒湿恒温箱温度误差±3℃,湿度误差±5% 7.5直流电源电压误差±3V 7.6万用表电压误差±3V;电流误差±3mA 7.7 RoHS测试仪应符合欧盟要求 7.8 游标卡尺误差±5mm 7.9 锡炉温度±3℃ 7.10 变频电源电压误差±3V 8.各国安规标示识别 -2- -3- -4- 9.检验规则 9.1适用规范 a)适用于TTIQC的进料检验 b)适用于部品部新品认定与第二供应商的导入工作 c)适用于部品定型/例行试验的判定标准 9.2检验样品的抽取说明 为了检验数据的准确性，检验样品数量不可小于5PCS 9.3检验结果的判定及处理 a)检验数据应100%符合承认书要求 b)若不符合承认书要求的出具不合格报告,并以“新部品不合格联络函”的形式通知供应商前来解决! 10.部品常规检验要求 10.1部品尺寸检验方法 检验前游标卡尺要归零，检验样品应符合承认书要求，若承认书未做说明按以下要求检验： 高度 直径 脚距 线部品基本电性能检测 参数 测试方法 测试仪器 判定要求 容量 1KHz/1.0V条件下测试 LCR电桥 符合承认书要求 DF（损耗角） 1KHz/1.0V条件下测试 LCR电桥 符合承认书要求 漏电流 规格书要求电压测试60S 19073高压测试仪 符合承认书要求 绝缘电阻 100VDC/60S或500 VDC/60 TH2683型绝缘电阻仪 符合承认书要求 注：漏电流若无做明确要求的，定为4mAMax 10.3可焊性检测方法 将焊槽中焊料(无铅锡)的温度预调到260℃±3℃，并将锡面杂质刮除,保持锡面清洁光亮,然后将沾过助焊剂的引出端使用部分侵入焊槽内保持5S,然后取出冷却后,用放大镜对粘锡面进行观察,焊锡面积应大于95%且引脚要光滑明亮、无发黑不沾锡等不良现象 10.4机械性能测试方法 10.4.1 引线拉力强度 如无特殊要求按以下条件检验： 引线标称直径 拉力强度 持续时间 0.3＜d＜0.5 5N 10±1S 0.5＜d＜0.8 10N 10±1S 0.8＜d＜1.25 20N 10±1S --------- 20N 10±1S -5- 10.4.2引线弯曲强度 引线标称直径 拉力强度 参考重量（Kg） 0.3＜d＜0.5 2.5N 0.25 0.5＜d＜0.8 5N 0.5 0.8＜d＜1.25 10N 1 10.5标示耐擦性检验方法 用酒精来回擦拭标示三次，应无模糊不清等不良现象 10.6 RoHS测试 若无特殊情况按TTRoHS测试内控标准检验： 铅（Pb） 镉（Cd） 汞（Hg） 六价铬(CR+6) PPB PBDE 300ppmMax 100ppmMax 1000ppmMax 1000ppmMax 1000ppmMax 1000ppmMax 若仍有疑问按欧盟测试标准检验 铅（Pb） 镉（Cd） 汞（Hg） 六价铬(CR+6) PPB PBDE 1000ppmMax 100ppmMax 1000ppmMax 1000ppmMax 1000ppmMax 1000ppmMax 11.可靠性试验 11.1高温负荷 11.1.1 Y电容高温负荷 项目 参数 试验后参数与外观要求 试验方法 高温负荷 外观 无显著异常 试验温度:最高温度+10℃ 试验时间:96H+8H 实验电压：Y1、Y2：1000VAC 电容并联测试 恢复1～2小时测试电性能 容量变化率 试验前后的Cpk值＞1.5 漏电流 试验前后的Cpk值＞1.5 DF(损耗角) 试验前后的Cpk值＞1.5 绝缘电阻 试验前后的Cpk值＞1.5 注:试验电路板上要串联一个大约1KΩ 1/4W的保护电阻,且施加负荷电压时不可瞬间施加其试验电压,应逐步加压至试验电压,待其稳定后每4H检测负荷电压是否在规定范围内! 11.1.2 X电容高温负荷 项目 参数 试验后参数与外观要求 试验方法 高温负荷 外观 无显著异常 试验温度:最高温度115℃ 试验时间:96H+8H 实验电压：700VDC±3V 电容并联测试 恢复1～2小时测试电性能 容量变化率 试验前后的Cpk值＞1.5 漏电流 试验前后的Cpk值＞1.5 DF(损耗角) 试验前后的Cpk值＞1.5 绝缘电阻 试验前后的Cpk值＞1.5 注:试验电路板上要串联一个大约1KΩ 1/4W的保护电阻,且施加负荷电压时不可瞬间施加其试验电压,应逐步加压至试验电压,待其稳定后每4H检测负荷电压是否在规定范围内! -6- 11.2温度冲击 11.2.1 Y电容温度冲击 项目 参数 试验后参数与外观要求 试验方法 温 度 冲 击 外观 无显著异常 试验条件:最高温度与最低温度来回循环5次,每次0.5H 恢复1～2小时测试电性能 容量变化率 试验前后的Cpk值＞1.5 漏电流 试验前后的Cpk值＞1.5 DF(损耗角) 试验前后的Cpk值＞1.5 绝缘电阻 试验前后的Cpk值＞1.5 11.2.2 X电容温度冲击 项目 参数 试验后参数与外观要求 试验方法 温 度 冲 击 外观 无显著异常 试验条件:最高温度与最低温度来回循环5次,每次0.5H 恢复1～2小时测试电性能 容量变化率 试验前后的Cpk值＞1.5 漏电流 试验前后的Cpk值＞1.5 DF(损耗角) 试验前后的Cpk值＞1.5 绝缘电阻 试验前后的Cpk值＞1.5 11.3耐湿负荷 11.3.1 Y电容耐湿负荷 项目 参数 试验后参数与外观要求 试验方法 耐 湿负荷 外观 无显著异常 试验温度:40℃±3℃湿度:93%±3% 试验时间:96H+8H 实验电压：Y1、Y2：1000VAC 电容并联测试 恢复1～2小时测试电性能 容量变化率 试验前后的Cpk值＞1.5 漏电流 试验前后的Cpk值＞1.5 DF(损耗角) 试验前后的Cpk值＞1.5 绝缘电阻 试验前后的Cpk值＞1.5 注：试验电路板上要串联一个大约1KΩ 1/4W的保护电阻,且施加负荷电压时不可瞬间施加其试验电压,应逐步加压至试验电压,待其稳定后每4H检测负荷电压是否在规定范围内! 11.3.2 X电容高温负荷 项目 参数 试验后参数与外观要求 试验方法 耐 湿负荷 外观 无显著异常 试验温度:40℃±3℃湿度:93%±3% 试验时间:96H+8H 实验电压：700VDC±3V 电容并联测试 恢复1～2小时测试电性能 容量变化率 试验前后的Cpk值＞1.5 漏电流 试验前后的Cpk值＞1.5 DF(损耗角) 试验前后的Cpk值＞1.5 绝缘电阻 试验前后的Cpk值＞1.5 注：试验电路板上要串联一个大约1KΩ 1/4W的保护电阻,且施加负荷电压时不可瞬间施加其试验电压,应逐步加压至试验电压,待其稳定后每4H检测负荷电压是否在规定范围内! -7- 11.4温度特性 11.4.1低温特性 项目 参数 试验后参数与外观要求 试验方法 低 温 特 性 外观 无显著异常 测试条件:最低温度±3℃ 0.5H后测试其电性参数 容量变化率 试验前后的Cpk值＞1.0 DF(损耗角) 试验前后的Cpk值＞1.0 11.4.2高温特性 项目 参数 试验后参数与外观要求 试验方法 高 温 特 性 外观 无显著异常 测试条件:最高温度±3℃ 0.5H后测试其电性参数 容量变化率 试验前后的Cpk值＞1.0 DF(损耗角) 试验前后的Cpk值＞1.0 11.5高温储存 项目 参数 试验后参数与外观要求 试验方法 高 温 储 存 外观 无显著异常 测试温度:最高温度±3℃ 试验时间:1000H+24H 恢复1～2小时测试电性能 容量变化率 试验前后的Cpk值＞1.5 漏电流 试验前后的Cpk值＞1.5 DF(损耗角) 试验前后的Cpk值＞1.5 绝缘电阻 试验前后的Cpk值＞1.5 -8-
