CD-470μF-400V电容 检验觃范 2014 文件编号页码2 版次：1.0 编制校对 审定 批准 记录……………….……………………………….…………………..………….…………………………………5文件编号 页码3 版次：1.0 目的为保证采购入库的CD-470μF-400V 铝电解电容器（以下简称电容）合格 率为100%，特制订此规范作为CD-470μF-400V 铝电解电容器入厂检验规 主题内容及适用范围本规范规定了CD-470μF-400V 铝电解电容器的入厂检验要求、检验方法 和允许不合格品率。 本规范适用于公司XX 产品各阶段采购的CD-470μF-400V 铝电解电容器 的入厂检验，公司其他产品配套的使用的CD-470μF-400V 铝电解无特殊要求 时可按照此规范执行，公司采购的其他铝电解电容器无指定标准时，可参考本 标准执行入厂检验。 抽检要求采购电容应100%，按照检验规范要求进行检验。 检验项目及要求检验项目及要求详见表一。 检验项目检验环境要求 检验设备要求 5.2 外观初检 温度要求：（2510） 相对湿度要求：35%- 65% 3-5 倍放大镜 5.3 电容量测试 LCR数字电桥精度不低于1% 5.4 漏电流测试 耐压测试仪精度不低于5% 检验方法、指标及内容文件编号 页码4 版次：1.0 送检人员将产品提交检验后，检验人员应立刻查看产品包装、及合格证明 文件，包装完好，合格证明文件齐全方可办理转交手续。如存在问题应按不合 格品控制程序进行。产品交接程序完毕后，检验人员应将待检产品放到指定待 检区域，防止混料，并根据缓急程度纳入检验计划。 5.1 检验前准备状态检查 产品检验工作开始前，检验人员应检查产品检验规范是否有效，并按检验 中要求，查看检验环境，准备检验设备。检验设备均应在合格有效期内，检验环境应符合要求，否则终止检验。 5.2 外观初检 用3-5 倍放大镜检查产品外观质量。 其他缺陷的，判为不合格。5.3 电容量测试 将检验用LCR 数字电桥平稳放置于检验台上，通电预热5 分钟后，将电 桥测量档位切换至电容档，选择适当量程、将电压设置为1V，频率设置为 文件编号 页码5 版次：1.0 1KHZ，设置好后执行开路清零。（此处应根据实际电桥，进一步具体操作方 法），电桥设置好后，将待测电容装入测试夹，读取并记录A 显示面板中的 电容值。电容值应在（423-517）μF，精度应不低于10%。否则判为不合 格，并标识、隔离。电容量测试合格的电容放置在指定检验区。 5.4 漏电流测试 将电容量测试合格的电容移到耐压测试仪实验台处（操作时脚应站在绝缘 脚垫上）启动耐压测试仪，预热5 分钟后开始测试，将漏电流档设置为 10mA，测试时间设置为60s，将直流输出电压设置为（4001）V，将直流输 出正极（红色夹子），夹在电容正级（长引脚），将直流输出负极（黑色夹 子），夹在电容负级（段引脚），启动测试，读取并记录漏电流值。漏电流应 小于3.5mA。否则判为不合格。漏电流计算公式：I 漏（μA）=470*400*K（K 取0.02 工业，军工取0.01）。（批量大时可考虑制定测试工装） 5.5 不合格品控制 上述检验过程中出现的不合格品，应按不合格品控制程序中要求执行，检 验人员发现不合格品后，及时进行隔离、标识。 检验批合格率小于85%的，应及时反馈质量部或公司领导，有需要时，对合 格供应商重新进行评价，或及时采取其他措施。 注：如器件厂家（供应商）重新选择或新选用的器件，在进行上述检验内容 文件编号 页码6 版次：1.0 后，根据要求制定是否需进行高温试验。 记录检验人员在每完成一项检验后，应立即将记录填写到《XXXX 检验记录 表中》，字迹应清晰准确，不可以涂改，刮改，如有错误时应杠掉，并重新写 入，并在更改处盖章或签字。检验完毕后，应按记录控制程序要求，传递、保 存检验记录。
