贴片电容的优点和缺点介绍

贴片电容的优点和缺点，贴片电容的外表是陶瓷做的，通常所说的陶瓷贴片电容是指MLCC，即多层陶瓷片式电容，常规贴片电容按材料分为COG(NPO)，X7R，Y5V，其引脚封装有0201，0402，0603.0805.1206，1210，1812，1825，2225.多层陶瓷电容(MLCC)是由平行的陶瓷材料和电极材料层叠而成。

贴片电容的特点是寿命长、耐高温、准确度高、滤高频谐波性能极好。在电解电容器工作过程中，具有自动修补或隔绝氧化膜中的疵点所在的性能，使氧，化膜介质随时得到加固和恢复其应有的绝缘能力，而不致遭到连续的累积性破坏。

这种独特自愈性能，保证了其长寿命和可靠性的优势。电解电容器具有非常高的工作电场强度，并较同类型电容器都大，以此保证它的小型化。

贴片电容的优点为体积小，重量轻，可自动化生产，节省人工与时间，在电路中作为滤波、退耦、旁路、耦合等作用，但有时电容容量太小的就要用并联了。

贴片电容缺点是贴片电容容量较小、价格也比铝电容贵，而且耐电压及电流能力较弱。它被应用于大容量滤波的地方，像CPU插槽附近就看到贴片电容的身影，多同陶浇电容，电解电容配合使用或是应用于电压、电流不大的地方。

贴片电容贴片电容又名陶瓷多层片式电容器,是一种用陶瓷粉生产技术,内部为贵金属钯金,用高温烧结法将银镀在陶瓷上作为电极制成。贴片电容的优点和缺点内容就在这里，希望能够帮助到大家。

贴片电容什么情况下会出现爆炸，在我们已知的情况下出现爆炸有几十种原因，但是最多的是由电容器内部元件击穿、电容器外壳绝缘的损坏、密封不良和漏油、鼓肚和内部游离、带电荷合闸引起电容器爆炸等，这些原因大部分都是来自产品本身出厂时或多或少存在的不良。下面我们来看看具体的爆炸因素。

贴片电容爆炸的可能原因如下：

(1)电容器内部元件击穿：主要是由于制造工艺不良引起的。

(2)电容器外壳绝缘的损坏。电容器高压侧引出线由薄钢片制成，如果制造工艺不良.边缘不平有毛刺或严重弯折，其尖端容易产生电晕，电晕会使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。另外，在封盖时，转角处如果烧焊时间过长，将内部绝缘烧伤并产生油污和气体，使电压大大下降而损坏。

(3)密封不良和漏油：由于装配套管密封不良，潮气进入内部，使绝缘电阻降低;或因漏油使油面下降，导致极对壳方向放电或元件击穿。

(4)鼓肚和内部游离：由于内部产生电晕、击穿放电和严重游离，电容器在过电压的作用下，使元件起始游离电压降低到工作电场强度之下，由此引起物理、化学、电气效应，使绝缘加速老化、分解，产生气体，形成恶性循环，使箱壳压力增大，造成箱壁外鼓以至爆炸。

(5)带电荷合闸引起电容器爆炸：任何额定电压的电容器组均禁止带电合闸。电容器组每次重新合闸，必须在开关断开的情况下将电容器放电3min后才能进行，否则合闸瞬间的电压极性可能与电容器上残留电荷的极性相反而引起爆炸。为此，一般规定容量在160kvar以上的电容器组，应装设无压时自动跳闸装置，并规定电容器组的开关不允许装设自动重合闸。

贴片电容什么情况下会出现爆炸上面的情况只是一部分，此外，还可能由于温度过高、通风不良、运行电压过高、电压谐波分量过大或操作过电压等原因引起爆炸。